Лінію профілеутворення можна налаштувати двома способами для виробництва литої деталі певної довжини. Один із методів – попереднє різання, при якому рулон розрізається перед тим, як він потрапляє на прокатний стан. Інший метод – подальше різання, тобто різання листа ножицями спеціальної форми після того, як лист сформовано. Обидва підходи мають свої переваги, і вибір залежить від конкретних факторів, пов’язаних з вашими виробничими вимогами.
З розвитком технологій лінії попереднього та післярізного різання стали ефективними конфігураціями для профілювання. Інтеграція сервосистем та замкнутого циклу керування революціонізувала летючі ножиці для зворотного різання, збільшивши швидкість та точність. Крім того, пристрої проти відблисків тепер можуть керуватися сервоприводами, що дозволяє лініям попереднього різання досягати стійкості до відблисків, порівнянної з лініями обробленої сталі. Фактично, деякі лінії профілювання роликами оснащені ножицями як для попереднього, так і для подальшого різання, а завдяки вдосконаленому управлінню вхідні ножиці можуть завершити остаточний різ відповідно до замовлення, усуваючи відходи, традиційно пов'язані зі скрапом. Відріжте зворотну різьбу. Цей технологічний прогрес справді змінив галузь профілювання, зробивши її більш ефективною та стійкою, ніж будь-коли раніше.
Компанії Zhongke відомі своїми передовими технологіями та надійністю кожного продукту, а також винятковим сервісом, який допомагає задовольнити потреби клієнтів у всьому світі. Zhongke прагне встановити стандарт автоматизованого виробництва та системної інтеграції в металообробній промисловості. Zhongke вважає, що її верстати для правки, різання, штампування, згинання та профілювання, а також системи автоматизації встановлюють найвищі стандарти продуктивності, надійності та безпеки обробки рулонів.
Час публікації: 21 серпня 2023 р.