Machina Labs виграє контракт на робототехнічні композити ВПС

ЛОС-АНДЖЕЛЕС – Військово-повітряні сили США уклали з Machina Labs контракт на суму 1,6 мільйона доларів США на просування та прискорення розробки роботизованих технологій компанії для виготовлення металевих форм для високошвидкісного виробництва композитів.
Зокрема, Machina Labs зосередиться на створенні металевих інструментів для швидкотвердіючої неавтоклавної обробки композитів. Військово-повітряні сили шукають способи збільшити виробництво і знизити вартість композитних деталей для пілотованих і безпілотних літальних апаратів. Залежно від розміру та матеріалу, інструменти для виготовлення композитних деталей для літаків можуть коштувати більше 1 мільйона доларів кожен, із часом виконання робіт від 8 до 10 місяців.
Machina Labs винайшла новий революційний роботизований процес, який може виготовляти великі та складні деталі з листового металу менш ніж за тиждень без необхідності використання дорогого інструменту. Під час роботи компанії пара великих шестиосьових роботів, оснащених штучним інтелектом, працюють разом з протилежних сторін, щоб сформувати металевий лист, подібно до того, як умілі майстри колись використовували молотки та ковадла для створення металевих деталей.
Цей процес можна використовувати для створення деталей з листового металу зі сталі, алюмінію, титану та інших металів. Його також можна використовувати для створення інструментів для виготовлення композитних деталей.
Відповідно до попереднього контракту з Дослідницькою лабораторією ВПС (AFRL), Machina Labs підтвердила, що її інструменти стійкі до вакууму, термічно та розмірно стабільні та є більш чутливими до температури, ніж традиційні металеві інструменти.
«Machina Labs продемонструвала, що її передову технологію формування листового металу з великими конвертами та двома роботами можна використовувати для створення композитних металевих інструментів, що призвело до значного скорочення витрат на інструменти та скорочення часу виходу на ринок композитних деталей», — сказав Крейг Неслен. . , керівник відділу автономного виробництва AFRL для платформних проектів. «У той же час, оскільки для виготовлення інструментів з листового металу не потрібне спеціальне обладнання, можна не тільки швидко виготовити інструмент, але й швидко внести зміни в конструкцію, якщо це необхідно».
«Ми раді співпрацювати з ВПС США, щоб розробити композитні інструменти для різноманітних застосувань», — додав Бабак Резінія, співзасновник Machina Labs і керівник відділу прикладних програм і партнерства. «Зберігати інструменти дорого. Я вірю, що технологія звільнить збір коштів і дозволить цим організаціям, як ВВС США, перейти до моделі інструментів на вимогу».
Перш ніж відправитися до виставкового залу, послухайте цю ексклюзивну панельну дискусію за участю керівників чотирьох провідних американських постачальників програмного забезпечення для виробництва (BalTec, Orbitform, Promess і Schmidt).
Наше суспільство стикається з безпрецедентними економічними, соціальними та екологічними проблемами. За словами консультанта з менеджменту та автора Олів’є Лару, основу для вирішення багатьох із цих проблем можна знайти в одному дивовижному місці: виробничій системі Toyota (TPS).